Projektübersicht
Principle Investigators |
Prof. Dr.-Ing. Sebastian Härtel |
Projektteam: |
Dr.-Ing. Artem Alimov |
Forschungseinrichtungen: |
Fachgebiet Hybride Fertigung (FHF), |
Halbzeugwerkstoff(e): |
Massiv (AlMgSi / EN AW 6060) |
Fertigungsprozesse: |
Warmschmieden |
Motivation
- Untersuchung der Messdatenveränderungen im Dauerlauf beim Schmieden
- Entwicklung eines innovativen datengetriebenen Ansatzes: Kombination von traditioneller Sensorik und hochauflösender Radarsensorik im Schmiedeprozess
- Datenfusion der heterogenen Sensordaten, Modellbildung, Featuregenerierung und –selektion: Erkennung und Extraktion prozessrelevanter Sensordaten, um Prozessinstabilitäten (z.B. Werkzeugverschleiß) zu detektieren
- Ableiten von Konstruktionsrichtlinien, um prozessresilientere Werkzeugwirkflächen zu generieren
Ziele
Das Ziel des Forschungsprojektes ist die Erarbeitung eines Grundlagenverständnisses zwischen der Wechselwirkung von Messdatenveränderungen (Mustererkennung, infolge gezielt veränderter Prozesszustände) und dem Wirkflächendesign beim Gesenkschmieden (z.B. Schrägwinkel oder Gesenkteilung) auf die Produktqualität im Dauerbetrieb. Es werden unter Zuhilfenahme der numerischen Prozesssimulation relevante Sensoren ausgewählt und zielgerichtet im Umformsystem lokal integriert. Weiterhin wird das vorhandene Domänenwissen genutzt, um gezielt Merkmale der Prozessmessdaten zu erarbeiten, mit denen die Art der Prozessstörung erkannt werden kann. Dazu gehören eingehende Analysen der Presskinematik sowie der elastischen und thermischen Verformungen, die beim Schmieden auftreten, und es werden Maßnahmen zur Verbesserung der Qualität und Genauigkeit der Schmiedestücke vorgeschlagen.
Arbeitsprogramm
Arbeitspaket |
Beschreibung |
AP1 |
Auslegung des Schmiedeprozesses |
AP2 |
Auswahl, Anpassung und Integrationsstudie Radarsensorik |
AP3 |
FE-Simulation und Analyse von Prozessschwankungen |
AP4 |
Entwurf und Integration des smarten Prozessdaten-Sensornetzwerkes für heterogene Sensoren |
AP5 |
Experimentelle Untersuchungen des Schmiedeprozesses |
AP6 |
Datenaufbereitung, Modellbildung und Featuregenerierung |
AP7 |
Datenauswertung im Dauerlauf |
AP8 |
Wirkflächenparametrisierung und Analyse des Prozessrandbereichs |
AP9 |
KI-basierte Methode zur Ermittlung von Versuchen zur Erhöhung des Domänenwissens |
Erwartete Ergebnisse
Das erwartete Ergebnis des Forschungsvorhabens ist eine datengetriebene Methodik, die es ermöglicht das Wirkflächendesign von Schmiedewerkzeugen durch Prozessmessdaten und Methoden der KI prozessresilienter zu gestalten. Dabei erfolgt erstmalig die Integration von hochauflösender Radarsensorik mit weiterer Prozessmesstechnik in ein smartes Sensornetzwerk. Durch eine featurebasierte Detektion von Prozessstörgrößen und dem KI-getriebenen Ableiten von Konstruktionsrichtlinien für Werkzeugaktivflächen wird die Prozessresilienz beim Schmieden erhöht.
Kontakt
Prof. Dr.-Ing. Markus Gardill
BTU Cottbus – Senftenberg
Fachgebiet Elektronische Systeme und Sensorik
Siemens-Halske-Ring 14
03046 Cottbus
E-Mail: fg-ess@b-tu.de
Website: https://www.b-tu.de/fg-ess/
Prof. Dr.-Ing. Sebastian Härtel
BTU Cottbus – Senftenberg
Fachgebiet Hybride Fertigung
Konrad-Wachsmann-Allee 17
03046 Cottbus
E-Mail: haertel@b-tu.de
Website: https://www.b-tu.de/fg-hybride-fertigung
Dr.-Ing. Artem Alimov
BTU Cottbus – Senftenberg
Fachgebiet Hybride Fertigung
Konrad-Wachsmann-Allee 17
03046 Cottbus
E-Mail: alimov@b-tu.de
Website: https://www.b-tu.de/fg-hybride-fertigung
Yuyao Jiang, M.Sc.
BTU Cottbus – Senftenberg
Fachgebiet Elektronische Systeme und Sensorik
Siemens-Halske-Ring 14
03046 Cottbus
E-Mail: jiangyuy@b-tu.de
Website: https://www.b-tu.de/fg-ess/
Dipl.-Ing. Marcus Knaack
BTU Cottbus – Senftenberg
Fachgebiet Elektronische Systeme und Sensorik
Siemens-Halske-Ring 14
03046 Cottbus
E-Mail: marcus.heide@b-tu.de
Website: https://www.b-tu.de/fg-ess/